RDF-топливо: скрытый ресурс отходов. Опыт Уганды и возможности для Казахстана

В рамках механизма чистого развития ООН в Уганде были построены 12 промышленных компостных заводов. Их основная задача - сократить выбросы парниковых газов и производить компост для сельского хозяйства. Однако отсутствие системы раздельного сбора отходов привело к тому, что в процесс попадают некомпостируемые материалы, которые после просеивания остаются в виде остаточной фракции. Сейчас такие отходы либо складируются на территории предприятий, либо захораниваются, загрязняя почву и окружающую среду. По данным исследований, лишь 1-5% поступающих отходов превращается в готовый компост, всё остальное - потенциальный ресурс.

Учёные изучили состав остатков на двух заводах и пришли к выводу, что более 90% этих материалов можно использовать повторно, в том числе как топливо RDF (Refuse-Derived Fuel). Это отходы, которые не разлагаются в процессе компостирования, но при этом обладают высокой теплотворной способностью.

Что входит в RDF-фракцию?
Основные компоненты остатков:
• органические материалы, недоразложившиеся в процессе компостирования – 36-43%;
• пластик – 29-31%;
• текстиль – 10-12%;
• небольшие доли древесины, резины, стекла, металла и даже искусственных волос (используются в прическах в Уганде).
Около 7-9% отходов являются непригодными для переработки - это медицинские, электронные и опасные материалы. Их необходимо удалять до или после компостирования.

Почему это важно для цементной отрасли.
В Европе RDF широко используется как альтернативное топливо в цементной промышленности. По данным 2020 года, 52% тепловой энергии отрасли обеспечивается альтернативными источниками, а в Австрии - почти 85%, на отдельных предприятиях - до 100%. Это снижает зависимость от ископаемого топлива и помогает уменьшить углеродный след: биогенные компоненты RDF (бумага, текстиль, древесина) считаются климатически нейтральными при сжигании.

Исследования показали, что использование RDF снижает прямые выбросы ископаемого CO₂ до 30% по сравнению с углем. В странах вроде Уганды, где цементные заводы в основном зависят от импортного угля, RDF может стать важной альтернативой. Ситуация во многом напоминает Казахстан.

Текущая ситуация в Казахстане.
Как отметил в интервью Forbes глава ОЮЛ «Казахстанская ассоциация производителей цемента и бетона «QazCem» Ербол Акымбаев, цементная отрасль Казахстана уже сталкивается с экологическими ограничениями. По его оценке, страна ежегодно может производить до 22 млн тонн цемента, однако квота на выброс CO₂ ограничена 10-11 млн тонн, и эта планка ежегодно снижается. При превышении лимитов производителям приходится компенсировать выбросы - докупать квоты или платить штрафы. В обеих случаях себестоимость продукции растёт, что делает казахстанский цемент менее конкурентоспособным по сравнению с продукцией стран, где экологические требования мягче или отсутствуют.

Проблема усложняется тем, что технологий для дальнейшего снижения выбросов при традиционном производстве цемента практически не существует - иначе придётся жертвовать качеством. В этой ситуации динамичная углеродная политика Казахстана сама по себе подталкивает отрасль к внедрению альтернативных решений, в том числе использования RDF-топлива.

Потенциал внедрения RDF в Казахстане.
• Переход на RDF может частично заменить использование угля.
• Это позволит уменьшить углеродный след производства и сократить расходы на покупку квот.
• Создание инфраструктуры по предварительной обработке отходов (сортировка, измельчение, подсушивание) может стать драйвером локальных проектов и новых рабочих мест.
• Важно внедрять централизованное производство RDF, учитывая расстояние между мусороперерабатывающими комплексами и заводами, которые могли бы использовать RDF.
• Требуется разработка национальных стандартов RDF и обучение специалистов.
• КПД процесса будет выше при одновременном улучшении системы компостирования и сортировки отходов, чтобы минимизировать органическую фракцию.


RDF-топливо - это не способ «избавиться» от отходов, а стратегический ресурс. Опыт Уганды показывает: даже остатки после компостирования могут приносить экологическую и экономическую пользу.

Для Казахстана внедрение RDF может стать связующим звеном между задачами по управлению отходами, модернизацией промышленности и выполнением международных климатических обязательств. В условиях ужесточения лимитов на выбросы CO₂ и высокой зависимости от импорта ископаемого топлива переход на RDF - это не только вопрос экологии, но и конкурентоспособности отрасли в целом.

Источники:
Waste Management World
Forbes